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鋁型材牽引機工藝具體操作流程有哪些?

2020-11-11

鋁型材牽引機前的準備工作

檢查燃油系統→檢查空氣壓力系統→檢查線路及供電設施→檢查水循環系統→核對鋁棒數量和模具型號

1、仔細檢查各鋁型材牽引機生產線的燃油系統是否供應正常; 

2、仔細檢查空氣壓力系統是否供應正常,將流量和氣壓值記錄下來;

3、仔細檢查各條線路以及供電設施是否正常,電壓是否在380V的穩定范圍之內; 

4、仔細檢查冷卻循環水系統是否開啟,水壓和流量是否在規定的范圍之內; 

5、清點原材料,仔細核對鋁棒數量和模具型號是否一致。

鋁型材牽引機工作開始步驟

鋁棒平鋪→一次加熱12根鋁棒→溫度達480℃保溫1h→模具加熱至480℃→模具放入模座→送至原料口→鋁型材牽引機→牽引→矯直→時效→出爐→200℃后保溫2h→冷卻→完成

鋁型材牽引機

1、將準備好的鋁棒平鋪于料架上,鋁棒之間要預留一定的空隙,注意不要將鋁棒堆砌,否則會增強鋁型材牽引機機的工作難度,在操作時也容易造成鋁棒跌落砸傷工作人員; 

2、嚴格按照工藝流程操作,在熔爐內擺放12根鋁棒,在常溫下進行加熱,當加熱時間達3.5h后,溫度達到480℃,然后保溫1h后就可進行正常生產了; 

3、與此同時,將鋁型材牽引機模具放入熔爐中加熱,使模具溫度也達到480℃; 

4、待鋁棒和模具的加熱和保溫工作都做好后,將模具放入鋁型材牽引機機的模座內準備好;

5、將剪切好的鋁棒放入鋁型材牽引機機原料入口處準備鋁型材牽引機; 

6、進入鋁型材牽引機階段了,鋁型材牽引機好的型材從出料孔出來后,經過牽引機牽引,然后定好長度尺寸進行切割,隨后將鋁型材送至調正臺進行矯直,經矯直后的鋁型材就可以運送到成品區進行定尺切割了。 

7、按照要求將切割完畢的鋁型材裝入料框中,運送至時效區,進入時效爐后進行時效處理,當時效溫度達到200℃后,進行保溫2h,然后等待出爐;

時效完成后就可以出爐了,進入冷卻階段,可以進行自然冷卻或是用冷風機進行冷卻,此時鋁型材牽引機工作結束,外觀質量和形狀尺寸合格的鋁型材鋁型材牽引機到此完成。


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